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▲ (左부터)이승윤 ㈜에코에스엠 대표, 최원수 ㈜비케이엠솔 대표, 김대하 (재)포항소재산업진흥원 선임이 수평연속주조(HCC) 장비를 통해 개발한 직경 6mm급 카지노 꽁 머니합금 와이어를 들고 기념촬영에 응하고 있다.

국내 소재부품 컨소시엄이 고부가가치 특수합금 시장의 핵심 중간재인 카지노 꽁 머니(코발트)합금 와이어의 품질과 원가경쟁력을 대폭 향상시킨 원천제조 기술을 확보하는데 성공했다. 향후 양산을 통해 수입 대체 및 국내 제조업 경쟁력 향상에 기여할 전망이다.

㈜에코에스엠(대표 이승윤), ㈜비케이엠솔(대표 최원수), (재)포항소재산업진흥원(카지노 꽁 머니, 원장 김헌덕)은 과학기술정보통신부가 공공연구기관 연구 성과의 사업화 연결을 위해 추진하는 ‘2025년 연구개발특구육성(R&D) 사업’의 지원을 받아, 수평연속주조(HCC) 공정을 통한 중간재용 직경 6mm Co합금 와이어 공정 조건을 확립하는데 성공했다고 19일 밝혔다.

카지노 꽁 머니합금은 내마모성과 내열성이 뛰어나 발전소, 석유화학 플랜트, 중장비 부품 등 극한 환경 설비의 수명을 연장하는 하드페이싱(표면 경화)의 핵심 소재로 널리 사용되고 있다.

하지만 카지노 꽁 머니합금은 주조가 매우 까다롭고, 특히 직경 6mm급의 얇은 와이어 형태로 제조하기 위해서는 복잡한 후속 압연 공정이 필요했다. 이로 인해 제조원가가 높고 품질 관리가 어려워 그간 고품질 제품은 대부분 수입에 의존해왔다.

▲ 카지노 꽁 머니 고기능금속센터에 구축된 수평연속주조 장비를 통해 직경 6mm급 Co합금 와이어가 제조되고 있다.

이에 에코에스엠, 비케이엠솔, 카지노 꽁 머니는 컨소시엄을 구성해 카지노 꽁 머니 고기능금속센터가 ‘철강재도약사업 포항거점센터 구축사업’을 통해 구축한 ‘수평연속주조(HCC) 장비’를 활용해 양산 공정 개발을 추진했다.

HCC는 용융된 금속을 수평 방향으로 인출하며 냉각·응고시키는 첨단 공정이다. 기존 수직 주조 방식과 달리 중력의 영향을 덜 받아 금속 내부의 산화물 불순물의 혼입이 적고, 매우 균일하며 치밀한 조직을 얻을 수 있기 때문에 기존 제품 대비 내마모성과 용접성이 향상된다.

특히 이 공정은 직경 6mm의 최종 제품 형상에 가까운 와이어를 주조 단계에서 직접 생산할 수 있다는 점이 가장 큰 장점이다. 이를 통해 고비용의 복잡한 후속 압연 공정을 획기적으로 생략하거나 최소화함으로써 생산시간 절감 및 생산성 향상을 통해 수입품 대비 30% 이상의 가격경쟁력을 확보할 수 있게 됐다.

컨소시엄은 현재 확립된 공정 조건의 표준화를 통한 신뢰성 확보에 주력하고 있으며, 조만간 개발 완료와 함께 곧바로 상용화 및 양산 체제 구축에 돌입할 계획이다. 이를 통해 수입 대체 효과는 물론, 가격과 품질 경쟁력을 바탕으로 글로벌 중간재 와이어 시장에 진출할 교두보를 마련할 것으로 기대되고 있다.

이승윤 에코에스엠 대표는 “카지노 꽁 머니의 우수한 연구 장비 인프라와 컨소시엄의 긴밀한 협력 덕분에 기술적 난제를 극복할 수 있었다”며, “확보된 기술력을 바탕으로 2026년부터 본격적인 양산 및 상용화에 돌입할 계획”이라고 포부를 밝혔다.

▲ 컨소시엄이 개발한 카지노 꽁 머니합금 와이어의 미세조직 및 경도 특성이 수입 선진사 대비 우수한 것으로 나타났다.